在追求极致精度的光电制造领域，生产线的流畅高效直接影响着产品良率和交付周期。

国内某领军光电企业通过引入慧闻 iBEN X300 智能搬运机器人，重塑其精密制造环节的核心生产力，让场内物流管理迈入“智能、高效、简单”的新阶段。

该企业生产线精密仪器林立，空间布局紧凑，对物流自动化设备的灵活性、稳定性和安全性要求极高。传统物料搬运方式效率低、成本高、且易在狭窄空间内造成安全隐患或干扰精密设备运行。他们亟需一套能够无缝融入现有严苛生产环境，无需大规模改造即可快速部署，并能确保持续稳定高效运行的智能物流解决方案。

团队深度调研客户实际需求后，为其量身打造了基于 iBEN X300 智能搬运机器人的智能物流解决方案。该方案的核心优势在于：

零改造，快部署，即刻提升效率

iBEN X300 依托内置部署工具，在建图时即可同步建立搬运点位，建图结束后直接投入使用，交付部署仅需 30 分钟。同时机器人不依赖二维码、反光柱等信标辅助导航，无需改造场地和搭建网络系统，无缝衔接原有生产节拍，极大缩短了投资回报周期。

自主导航，精准转运，畅通物流节拍

iBEN X300可根据预设任务或灵活调度指令，精确导航至上料区、线边仓等指定搬运点，精准转运物料，有力保障了精密生产流程的流畅与高效，显著减少物料等待时间。

依托自研激光 SLAM 与 VSLAM 融合技术，X300能在复杂环境中实现精准定位与自主导航。面对车间设备临时挪动、物料堆放变化等动态场景，仍能保持厘米级定位精度，充分契合光电行业对于定位精准度严苛且高标准的要求。

全维感知，安全无忧，保障精密产线

在精密设备密布与人机混行的动态产线中，安全是底线。iBEN X300机器人搭载激光雷达、深度相机、低矮检测雷达等多传感器融合系统，具备 360° 全维感知能力。

X300 可实时识别移动人员及设备，精准检测高空与低矮障碍物，合理避开地牛、叉车、横杆等凸出物体，实现精准避障与自主绕行，为精密产线和人员安全提供坚实保障。

高效协同，多机调度，打破作业边界

依托成熟的工业IoT方案，iBEN X300可实现设备间的实时通信与数据共享，自主控制闸机、电动门、电梯等设备，实现跨区域、跨楼层搬运。企业可通过机器人操作屏、呼叫器、Pad等方式对其下发工作指令，实现随时随地呼叫调度。

依托分布式调度方案与 iMS 云端轻调度方案的协同作用，X300 能够实现多机协同高效作业。系统可智能规划各机器人的行走路线，实现多机共享资源、合理调配，让机器人在作业过程中互不干扰、畅行无阻，大幅提升整体作业效率。

这意味着客户可根据业务增长轻松增加机器人数量，实现高效的多机协作调度，轻松应对高峰时段或未来增加的物料搬运需求。

慧闻以智能搬运机器人 iBEN X300 为核心的智慧搬运解决方案，助力该光电领军企业重构物料流转模式，精准响应光电行业对高精度搬运的严苛要求，助力企业在精密制造领域构建起数字化竞争力壁垒。